Köp skräddarsydda heta färdiga nickelbaserade sömlösa rör i Kina

Varför nickellegeringar kräver het extrudering

Nickelbaserade legeringar delar en metallurgisk egenskap som gör dem fundamentalt annorlunda än rostfritt stål: de motstår deformation vid förhöjda temperaturer. En 304-ämne extruderas lätt vid 1150 C. En C276-ämne vid samma temperatur beter sig som om den fortfarande är halvfrusen. Tryck den genom en form och ytan rivs. Sänk temperaturen för att minska flödesmotståndet och ämnet spricker från termisk chock innan det rensar dornen. Detta smala smidbara fönster är anledningen till att många tillverkare överhuvudtaget vägrar att varmextrudera nickellegeringar - de svetsar istället band, accepterar sömmen och låter köparen ta konsekvenserna.

JILAIDA, en ledande tillverkare i Kina, tog det motsatta tillvägagångssättet. Vi investerade i induktionsvärmesystem som håller ämnets temperatur inom plus eller minus 15 grader över hela dess längd, och vi kör extruderingspressen med hastigheter som är kalibrerade efter varje legerings flödesspänningskurva. Resultatet är enVarmbehandlad nickelbaserad legering sömlöst rörutan svetsfog, ingen värmepåverkad zon och en kornstruktur som är likformig från borrhål till ytteryta. Utbytet överstiger 95 procent. Materialförlusten stannar under 5 procent. Dessa siffror spelar roll eftersom råmaterial av nickellegering är dyrt - varje kilo som slösas bort är en kostnad som köparen så småningom tar upp.

Legeringsfamiljer och var de hör hemma

Termen "nickelbaserad legering" täcker ett brett sammansättningsområde. Tabellen nedan grupperar de kvaliteter vi producerar regelbundet, organiserade efter den servicemiljö de konstruerades för att överleva. Det här är inte en uttömmande lista - vi hanterar även anpassade smältor och proprietära specifikationer - men den täcker de legeringar som oftast rör sig genom vår anläggning.

En köpare som väljer en varmbehandlad nickelbaserad legering med sömlösa rör väljer sällan mellan kvaliteter inom samma familj. De väljer mellan familjer, eftersom varje familj löser olika korrosions- eller mekaniska problem. C276 och HC-22 motstår båda syra - men HC-22 hanterar oxiderande syrablandningar som skulle bryta ner C276:s passiva film. N06625 och Inconel 718 fungerar båda vid hög temperatur - men 718 är nederbördshärdad och ger 1050 MPa utbyte, medan 625 förblir i lösningsglödgat tillstånd vid 415 MPa. Urvalet är ingenjörsdrivet och vi stödjer det med fullständig kemi och mekanisk data på varje värmeparti.

Hur en komplett RFQ ser ut

Den vanligaste orsaken till en försenad offert är att information saknas. En nickelbaserad legering RFQ som säger "C276 pipe, 50mm OD, 5mm wall, send price" är inte tillräckligt att citera mot. Här är vad vi behöver för att returnera ett direkt fabrikspris inom 24 timmar:

Obligatorisk RFQ-information

• Materialspecifikation.Betyg eller UNS-nummer. Om du arbetar efter en nationell standard (GB, GOST, EN, JIS), inkludera standardnumret så att vi kan korsreferens. För C276, ange om du behöver lösningsglödgat tillstånd eller som extruderat.
• Mått.Ytterdiameter, väggtjocklek och längd. Ange om längden är slumpmässig, fast eller ett intervall. För icke-standardiserade OD- eller väggkombinationer kommer vi att bekräfta verktygstillgänglighet innan offert.
• Kvantitet.Totalvikt eller totala meter. Om beställningen är en kvalificeringssats för ett större kontrakt, säg det - vi kan strukturera den första artikeln som en provkörning på 20 till 50 meter.
• Dokumentationsnivå.EN 10204 3.1 är standard. Om du behöver 3.2 med tredje parts vittne (SGS, BV eller TUV), berätta för oss i RFQ. Om ditt projekt kräver kompletterande testning - PMI, ultraljud enligt ASTM E213, intergranulär korrosion enligt ASTM G28, eller hydrostatiskt test vid 1,5x designtryck - lista varje test separat.
• Leveransvillkor och hamn.FOB Shanghai, CIF till din destinationsport eller DDP till ditt lager. För DDP behöver vi hela leveransadressen för att beräkna inlandstransporter.
• Slutanvändning.Detta är valfritt men användbart. Att veta om röret går in i en klor-alkali-värmeväxlare, en surgasledning från raffinaderiet eller en kärnkylvätskeslinga talar om för oss om vi ska rekommendera betad och passiverad ytfinish eller ljusglödgad, och om vi ska flagga några testvärden för kvarn som ligger nära specifikationerna.

Produktionsspecifikationer som påverkar kostnad och ledtid

Varmextrudering av nickelbaserade legeringar är inte samma process som extrudering av rostfritt stål. Skillnaderna visar sig inom tre områden som direkt påverkar vad köparen betalar och hur länge de väntar.

Billetförberedelse

Nickellegerade ämnen är inte alltid tillgängliga från lager i den exakta storlek som behövs för en given form. Vi kan behöva skära från en större smidd stång, vilket lägger till ett bearbetningssteg. För sällsynta kvaliteter som HC-22 kan ledtiden för ämnet förlänga det övergripande schemat med 2 till 3 veckor. Standardkvaliteter (C276, N06625) finns vanligtvis i lager.

Tryck på Parametrar

Varje legering har sin egen flödesspänningskurva. Presshastigheten, ämnestemperaturen och formförvärmningen måste ställas in för att matcha. Ett C276-ämne går varmare och långsammare än ett 304-ämne vid samma diameter. Det innebär färre meter i timmen, vilket avspeglas i meterpriset. Det betyder också att vi planerar körningar av nickellegeringar i dedikerade kampanjer för att undvika kontaminering mellan olika sorter.

Bearbetning efter extrudering

Som varmbehandlad nickelbaserad legering har sömlösa rör en kvarnskala som måste tas bort för de flesta servicetillämpningar. Betning i ett blandat HF/HNO3-bad är standard. Ljusglödgning i vätgasatmosfär är tillgänglig för rena applikationer. Köparen som specificerar ljusglödgad inre yta bör förvänta sig en längre ledtid och högre kostnad, men resultatet är ett hål med Ra under 0,8 mikrometer - lämpligt för farmaceutiska och halvledarklassade rörledningar.

Mått och toleranser

Extruderingspressen på JILAIDA producerar nickelbaserade sömlösa hetextruderade rör i följande standardområden:

Halvfärdigt grovt rörär avsedd för köpare som driver sin egen kallpilnings- eller dragutrustning. Den tyngre väggen (9 mm och uppåt) ger lager för reduktion till färdiga mått. Detta är ett vanligt arrangemang för köpare i Indien och Sydostasien som vill styra det sista kallbearbetningssteget internt samtidigt som de köper den varmpressade håligheten från en kinesisk tillverkare.