Köp kvalitets nickelbaserade sömlösa rör till fabrikspris

JILAIDA, en professionell tillverkare i Kina,  tillverkarNickelbaserad legering sömlösa rörmed användning av en varmsträngsprutningsprocess, vilket uppnår en sträckningsgrad som överstiger 95% och en förlust på mindre än 5%, betydligt överlägsen kalldragna (förlust 15-25%) och svetsade rör (som har svaga punkter i den längsgående svetsen). Våra produkter täcker vanliga kvaliteter som C276, N06625, Inconel 718, N08031 och HC-22, och erbjuder både färdiga rör (yttre diameter 6-89 mm, väggtjocklek 3-9 mm) och grova extruderade rörämnen (väggtjocklek ≥9 mm). Den sistnämnda är speciellt utformad för kallbearbetande företag att kalldra sig själva för att minska de totala kostnaderna. Våra produkter används i stor utsträckning i tuffa miljöer såsom klor-alkali kemisk industri, sura olje- och gasfält, läkemedel, flyg och kärnkraft.

Två produkter från en press

De flesta tillverkare behandlar nickellegeringsrör som en enda produkt: det färdiga röret, betat, testat och redo att installeras. Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. skickar den produkten varje dag - men vi skickar också något som de flesta konkurrenter inte kommer att göra: den grovextruderade ihåligheten, rakt från pressen, med kvarnskala intakt och väggtjocklek på 9 mm eller högre. Detta är det halvfärdiga ämnesröret, och det finns eftersom en betydande del av våra köpare använder sin egen kalldragnings- eller pilgerutrustning. De vill inte ha vårt färdiga rör. De vill ha vår ihålighet.

Anledningen är kostnaden. En köpare som köper ett grovt extruderat hål och kalldrager det till färdiga dimensioner internt får två besparingar: kallbearbetningssteget görs med deras arbetshastighet snarare än vår, och de kontrollerar det slutliga väggreduktionsförhållandet, vilket bestämmer de mekaniska egenskaperna hos det färdiga röret. För köpare i Indien och Sydostasien där kalldragningsarbete är betydligt billigare än varmpressningskapacitet är ekonomin klar. Köp hålet från den kinesiska tillverkaren som har pressen. Gör det kalla arbetet själv.

Denickelbaserade sömlösa rördu får från oss är antingen färdig (färdig för installation) eller halvfärdig (klar för din kalldragningslinje). Tabellen nedan skiljer de två åt.

Kostnadslogiken för het extrudering för nickellegeringar

Nickelbaserade legeringar är dyra material. C276 råvara går 8 till 12 gånger priset på 316L i vikt. När råvaran kostar så mycket är materialeffektivitet inte ett mått på trevligt att ha - det är den primära kostnadsdrivaren. En process som slösar bort 20 procent av insatsmaterialet på en C276-ämne förbränner mer pengar än arbetskostnaden för hela produktionskörningen.

Varmsträngsprutning vid Ji lai da uppnår ett utbyte av färdig produkt över 95 procent med materialförlust under 5 procent. Antalet har betydelse på grund av vad det jämförs med. De alternativa produktionsvägarna för nickelbaserade sömlösa rör är:

Piercing och rotationsförlängning. Den traditionella Mannesmannprocessen. Ett uppvärmt ämne genomborras av en konisk plugg och rullas över en dorn. Det fungerar bra för kolstål och standard rostfritt, men nickellegeringar arbetshärdar under roterande förlängning, kräver mellanliggande uppvärmning och orsakar högre ytdefekter. Utbytet ligger vanligtvis på 78 till 85 procent. Gapet på 10 till 17 procentenheter mellan 85 och 95 procent är rent materialavfall – och till C276-priser är det gapet skillnaden mellan en konkurrenskraftig offert och en som tappar ordern.

Svetsat rör från remsa. Rulla ihop remsan till ett rör och TIG-svetsa sömmen. Billigare per meter, men svetsfogen i en nickellegering är ett metallurgiskt ansvar. Den värmepåverkade zonen ser karbidutfällning och molybdensegregering, och sömmen blir den första punkten för fel i sur service. För korrosionskritiska applikationer är svetsade nickellegeringsrör inte ett acceptabelt substitut.

Centrifugalgjutning. Häll smält legering i en roterande form. Ger ett rör utan söm, men väggen är tjock, hålet är grovt och den gjutna kornstrukturen är grov. Omfattande bearbetning krävs för att nå färdiga dimensioner och materialförlusten från bearbetning kan överstiga 30 procent. Centrifugalgjutrör är meningsfullt för mycket stora diametrar (över 300 mm) där extruderingspresskapaciteten är otillräcklig. Under 89 mm är extrudering överlägsen i varje måttenhet.

Smide och tråkigt. Smida en solid stång och bearbeta hålet från solid. Används för mycket tjockväggiga eller mycket korta rör. Materialförlusten är extrem - ofta blir 40 till 50 procent av insatsämnet spån. Endast ekonomiskt när köparen behöver en liten mängd av en ovanlig kvalitet och inte kan motivera extruderingsverktyg.

Mot alla fyra alternativen ger varmsträngsprutning den lägsta totala materialkostnaden per färdig meter för nickelbaserade sömlösa rör i intervallet 6 till 89 mm OD. Den direkta fabriksprissättningen vi erbjuder återspeglar denna effektivitet. När en köpare jämför vår offert med en konkurrent som använder Mannesmann-processen på samma kvalitet, dyker avkastningsfördelen på 10 till 17 procent upp som ett lägre pris per kilo – inte för att vår legering är billigare, utan för att vi slösar mindre av den.

Legeringar och vad de överlever?

Det kvalitetsnickelbaserade sömlösa röret som erbjuds av på JILAIDA-fabriken täcker sex primära kvaliteter plus ekvivalenter av rysk standard. Varje kvalitet existerar eftersom en specifik korrosion eller mekanisk miljö förstör standard rostfritt stål. Urvalet handlar inte om vilken legering som är "bättre" - det handlar om vilket felläge köparen designar mot.

C276 (N10276). Hörnstensbetyget. 57Ni-16Cr-16Mo-4W. Motstår reducerande syror - saltsyra, svavelsyra, fosforsyra - och våt klorgas. 16 procent molybden är det aktiva grundämnet mot kloridfrätning; 4 procent volfram förstärker korngränsmotståndet. C276 sömlösa rör går in i klor-alkali-anläggningshuvuden, surgasinjektionsledningar (NACE MR0175-kompatibla) och farmaceutiska reaktorspolar. Köparen specificerar nästan alltid EN 10204 3.2 med SGS eller BV vittne. Temperaturtak: 1100 C intermittent, 400 C kontinuerligt för korrosionskritisk service.

N06625. 62Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb.Nioben stabiliserar matrisen mot sensibilisering utan att förlita sig på lågt kol, vilket betyder att 625 kan hålla styrka vid temperaturer där C276 skulle mjukna. Används i gasturbinförbränningshus, flygledningar och rör för kärnvärmeväxlare. I sömlös rörform betjänar 625 havsvattenledningar på offshoreplattformar där dess motståndskraft mot spaltkorrosion i stillastående havsvatten överstiger 316L med en storleksordning. Temperaturtak: 815 C kontinuerligt.

Inconel 718 (N07718) / GH4169. 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0,6Al.Nederbördshärdad till 1050 MPa utbyte. Detta är inte en korrosionsbeständig kvalitet - det är en strukturell kvalitet som också råkar motstå oxidation. Det sömlösa röret i 718 går in i kryogena framdrivningssystem, borrhålsverktyg för högtrycksbrunnar med hög temperatur och tryckkärlsskal för försvarstillämpningar. Köparen anger åldershärdande skick (lösningsbehandlad för formning, åldrad för service). Temperaturtak: 700 C kontinuerligt.

N08031. 31Ni-27Cr-6,5Mo-1,4Cu.Överbryggar gapet mellan 316L och C276 på kostnad och prestanda. 6,5 procent molybden ger det gropfrätningsmotstånd som närmar sig C276 i måttlig kloridtjänst, till ungefär 60 procent av kostnaden. Används i rökgasavsvavlingsrör, massa- och pappersrötningsrör och processlinjer med blandad syra där 316L misslyckas inom månader men full C276 är överspecificerad. Temperaturtak: 340 C.

HC-22 (N06022). 56Ni-22Cr-13Mo-3W.Överlägsen C276 i oxiderande sura miljöer där C276:s passiva film bryts ner. Den högre kromhalten (22 procent mot 16) ändrar korrosionsläget från reducerande syrabeständighet till bredspektrum syrabeständighet. HC-22 sömlösa rör förekommer i superkritiska vattenoxidationssystem, härdningssektioner i förbränningsanläggningar för farligt avfall och farmaceutiskt rent på plats rörsystem där blandade oxiderande och reduktionsmedel cirkulerar genom samma linje. Temperaturtak: 1100 C intermittent.

Ryska standardbetyg. Х20Н25 och 03Х20Н25 tjänar CIS-marknadsköpare - Ryssland, Kazakstan, Uzbekistan - som kräver GOST-kemiserier och GOST-kompatibel dokumentation. Dessa kvaliteter motsvarar ungefär Alloy 825 (N08825): 20Cr-25Ni högnickel austenitisk. Varianten med låg kolhalt (03Х20Н25, C <= 0,03 procent) förhindrar sensibilisering i profiler som kommer att se svetsning eller termisk cykling. Vi utfärdar dubbelstandard MTC (GOST + UNS) på begäran.

Från grov till färdig: Vad den kalla teckningsköparen behöver veta

En köpare som köper ett halvfärdigt grovt rör av oss köper utgångsmaterialet för sin egen kalldragning eller pilgering. Det grova röret når 9 mm väggtjocklek eller mer, 3000 till 3500 mm längd, som extruderad yta. Köparens uppgift är att reducera väggen och OD till färdiga dimensioner genom kallarbete - typiskt 40 till 70 procent total reduktion.

Det som gör vårt grova rör lämpligt för kalldragning är den extruderade kornstrukturen. Varmextrudering ger ett fint, enhetligt, omkristalliserat korn som kalldrager rent utan att rivas. Ett grovt rör från en Mannesmann piercingkvarn har en mindre likformig kornighet (den roterande töjningsprocessen skapar riktningsvariation i kornen runt omkretsen), vilket kan orsaka ojämn väggreduktion vid kalldragning och högre kasseringsfrekvens i köparens ände. Vårt extruderade grova rör drar rakt och reducerar jämnt.

För köparen som planerar att kalldra vårt grova rör, här är vad vi rekommenderar att specificera i RFQ:

Besiktningsskick. Det grova röret bör ultraljudstestades enligt ASTM E213 innan kalldragning. Eventuell inre diskontinuitet i det grova röret kommer att fortplantas och förstoras under kallreduktion. Vi utför UT på grovt rör på begäran, och vi taggar alla rör som visar indikationer istället för att skicka det och låta köparen upptäcka defekten efter ritning.

Väggexcentricitet. Vår extruderingsprocess håller väggexcentriciteten under 5 procent. Detta är viktigt eftersom kallteckning inte korrigerar excentricitet - det bevarar den. Om det grova röret har 10 procent excentricitet, kommer det färdiga röret att ha 10 procent excentricitet. Att köpa från en tillverkare som kontrollerar excentriciteten vid extruderingsstadiet sparar köparen från att försöka fixa det vid ritningsstadiet (vilket är nästan omöjligt).

Avsluta förberedelse för ritning. Det grova röret behöver smidda eller spetsiga ändar för att matas genom dragdynan. Vi kan tillhandahålla smidda ändar som en mervärdestjänst, eller så kan köparen spackla internt. Ange dina preferenser i RFQ.

Kemi verifiering. MTC:n som reser med det grova röret är det enda kemirekordet som köparen kommer att ha. För C276 och HC-22 rekommenderar vi att du specificerar en PMI-kontroll (positiv materialidentifiering) på vår anläggning före leverans, eftersom ett kemifel som upptäckts efter kalldragning innebär att hela den utdragna produktionsdelen är skrot.